揭秘電火花放電加工機：技術革新背后的特點！

　　電火花放電加工機，也被稱為放電加工機或電火花加工機床，是利用脈沖放電產生的局部、瞬時高溫來蝕除金屬材料的特種加工設備。其基本原理是在工具電極和工件電極之間施加脈沖電壓，當兩極間的間隙達到一定小的距離時，脈沖電壓擊穿間隙中的介質形成放電通道，產生瞬時高溫使金屬材料熔化、氣化并被蝕除。

　　電火花放電加工機的技術特點主要有以下幾個方面：

　　1、不受材料硬度限制

　　可以加工任何高強度、高硬度、高韌性、高脆性以及高純度的導電材料，如硬質合金、淬火鋼、耐熱合金等。無論材料多么硬，只要能導電，就可以通過電火花放電進行加工，這是其區別于傳統機械加工方式的重要特點之一。

　　2、無宏觀作用力

　　加工時工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極小。因此，便于加工低剛度工件和微細結構，在精密加工領域具有很大優勢。

　　3、脈沖放電特性

　　能量密度高：脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機械加工方法難于加工或無法加工的特殊材料和復雜形狀的工件。

　　放電持續時間極短：電火花機脈沖放電持續時間極短，放電時產生的熱量傳導擴散范圍小，材料受熱影響范圍小，避免了因加工過熱而導致的工件變形等問題。

　　4、可加工特殊及復雜表面

　　由于是利用放電腐蝕原理進行加工，沒有宏觀作用力，所以可以加工各種復雜的曲面、孔、槽、螺紋等，尤其適合加工深槽、窄縫、異形孔等特殊結構。

　　5、脈沖參數可調

　　脈沖參數可依據需要調節，可在同一臺機床上進行粗加工、半精加工和精加工。粗加工時可采用較大的脈沖放電能量和較寬的脈沖間隔，以提高加工效率；精加工時則采用較小的脈沖放電能量和較窄的脈沖間隔，以獲得更好的表面質量。

　　6、存在電極損耗

　　放電過程中有部分能量消耗在工具電極上，導致電極損耗，影響成形精度。不過，可以通過合理選擇電極材料、優化加工參數等方式來降低電極損耗。

　　7、需使用工作液

　　放電過程必須在具有一定絕緣性能的液體介質（如煤油、皂化液或去離子水）中進行。工作液有助于產生脈沖性火花放電，并能排除電蝕產物和對電極及工件表面進行冷卻。