臺中精機述說：整體斜身車床的核心功能

　　整體斜身車床是一種采用計算機數控技術的自動化機床，具備多項先進的技術特點。其床身為整體式結構，由高強度鑄鐵材料制成，具有良好的剛性和抗震性，能夠保證機床在高速切削和重負荷下的穩定運行。床身上的導軌采用直線導軌，精度高且磨損小，滿足高速高效要求，減少摩擦阻力及溫升變形，從而提高加工精度并保證切削加工精度的長期穩定性。其斜床身設計是該機床的一大特點，床身與地面之間的夾角一般為30°至45°，不僅提升了排屑能力，減少了切屑對切削工具的磨損，延長了工具使用壽命，還增強了機床的整體剛性，減少了加工過程中的振動，提升了加工精度和穩定性。

　　整體斜身車床的核心功能：

　　1、高精度加工

　　主軸系統：采用高精度主軸軸承（如陶瓷軸承或精密滾珠軸承），配合剛性主軸箱設計，確保回轉精度（徑向跳動≤0.005mm）。

　　導軌結構：斜床身設計（通常傾斜30°~45°）使X/Z軸導軌對稱布局，減少熱變形和切削振動，提升加工穩定性。

　　數控系統：配備高性能CNC控制器（如FANUC、SIEMENS或廣數），支持多軸聯動（如X/Z/C軸），實現復雜曲面或螺紋的精密加工。

　　2、高效切削能力

　　高剛性床身：整體鑄造床身或鋼板焊接結構，抗振性強，可承受重切削（如粗加工或硬材料加工）。

　　高速傳動：主軸轉速范圍廣（如200~4000rpm），配合伺服電機驅動，適用于高速鋼或硬質合金刀具的高效切削。

　　自動換刀：部分機型配備刀塔（如12工位伺服刀塔），支持快速換刀（換刀時間≤0.5秒），減少停機時間。

　　3、多用途加工

　　車削功能：可完成外圓、內孔、端面、錐面、螺紋（公制/英制）等常規車削任務。

　　復合加工：通過C軸定位或Y軸偏移功能，實現銑削、鉆削、攻絲等復合加工（如車銑復合機型）。

　　細長軸加工：支持頂尖或夾持式裝夾，適合細長軸類零件（如光桿、絲杠）的穩定加工。